计算机集成制造系统（CIMS）是一种通过计算机软硬件、网络和数据库技术，将制造企业的设计、制造、管理和营销等核心环节有机集成，实现信息共享和过程优化的复杂系统。它本身是一个宏观的系统工程理念，而非单一的制造模式。在其发展过程中，催生并融合了多种先进的制造模式。与计算机系统集成技术相结合，这些模式共同推动了制造业的智能化、柔性化和高效化发展。

以下是CIMS中涉及或与之紧密关联的主要先进制造模式：

1. 精益生产：源于丰田生产方式，核心在于消除一切浪费（如库存、等待、过度加工等），以最少的资源投入创造最大的价值。CIMS通过信息系统实现生产过程的透明化和实时反馈，为精益原则的落地（如准时生产JIT）提供了关键的技术支持。

1. 敏捷制造：强调企业对市场变化的快速响应能力。CIMS通过集成的信息系统和柔性的制造单元，使企业能够快速重组资源（设备、人员、技术），以应对个性化、小批量的订单需求，实现“按订单制造”。

1. 并行工程：一种产品开发模式，要求在产品设计初期就综合考虑制造、装配、质量、成本、维护等生命周期中的所有因素。CIMS中的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和产品数据管理（PDM）等子系统，为不同部门的协同工作（并行而非串行）提供了共享平台。

1. 柔性制造系统：由统一的计算机控制系统、物料储运系统和一组数控加工设备组成，能适应加工对象变化而无需进行重大调整。FMS是CIMS在车间层执行环节的核心体现，是实现多品种、中小批量自动化生产的关键。

1. 虚拟制造：利用计算机仿真和虚拟现实技术，在计算机上模拟产品从设计到制造、装配的全过程，从而在实际投产前预测产品性能、优化工艺、发现潜在问题。这是CIMS在设计和规划阶段的高级应用。

1. 网络化制造/云制造：基于互联网和物联网技术，将分散的制造资源（设计能力、设备、软件）封装成服务，并通过网络进行协同和共享。这可以看作是CIMS在供应链和企业间协作层面的扩展，实现了跨地域的制造资源集成。

1. 数字化制造/智能制造：这是CIMS发展的高级阶段。通过深度融合信息技术（IT）与运营技术（OT），利用物联网、大数据、人工智能和数字孪生等技术，实现制造全过程的数字化建模、分析、决策与优化，具备自感知、自决策、自执行的能力。

与“计算机系统集成”的关系：

所有这些先进制造模式的实现，都离不开底层的计算机系统集成技术。系统集成是构建CIMS的“粘合剂”和“使能器”，它负责：

• 异构系统互联：将不同供应商、不同时期、不同技术的硬件（机床、传感器、机器人）和软件（CAD, CAM, ERP, MES）连接起来。
• 数据互通与共享：建立统一的数据标准（如STEP）和中心数据库，打破“信息孤岛”，确保设计BOM、工艺BOM、制造BOM的一致性。
• 流程协同与优化：通过工作流引擎、中间件等技术，将分散的流程串联成连贯、自动化的价值流。

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计算机集成制造系统（CIMS）是一个不断演进的框架和哲学，其内涵随着技术进步而丰富。它并非孤立存在，而是通过先进的计算机系统集成技术，将精益生产、敏捷制造、并行工程、柔性制造、虚拟制造、网络化制造等多种先进制造模式的思想和方法论融合成一个协同高效的整体。最终目标是构建一个响应迅速、资源高效利用、质量卓越的现代数字化智能制造生态系统。